Hi ha molts problemes en l’ús de defoamers. Com els podem solucionar?

En el procés de producció industrial, la generació d’escuma sovint té un efecte negatiu sobre l’eficiència de la producció i la qualitat del producte. La funció principal dels defoamers és eliminar i controlar l'escuma del líquid per assegurar l'estabilitat del procés de producció i la qualitat del producte. Per tant, l'aplicació deDefoamersés particularment important. En funcionament real, l’ús de defoamers també trobarà una sèrie de problemes.

1. Problema de turbiditat dels defoamers

Els components principals deDefoamersInclou partícules hidrofòbiques, oli de silicona i emulsionants. Aquests components tenen un paper vital en el procés de difoaming. Com a medi defoaming, l’oli de silicona té una tensió superficial extremadament baixa i no és ni lipofílic ni hidròfil. Pot desplaçar la fase de petroli-aigües al mig de la paret d’escuma, produint així un efecte desagradable. Quan l’oli de silicona fora de les partícules hidrofòbiques es consumeix completament, el sistema d’escuma pot esdevenir turbid.

Com resoldre -ho?

Les diferències de rendiment dels defoamers es deuen principalment a la diferent dosi i color dels seus components. Els defoamers d’alta qualitat haurien de tenir efectes d’infoaming excel·lents i temps anti-foaming més llarg per evitar la turbiditat del sistema.

2. Problema de petroli flotant

La uniformitat de la dispersió de Defoamer al sistema té un impacte crucial en el seu rendiment. Quan el defoamer es dispersa uniformement, té poc efecte sobre la transparència del sistema i pot romandre al sistema durant molt de temps. Si el defoamer està dispersos desigualment al sistema, s’escurçarà el temps d’aglomerar en partícules més grans, donant lloc a la turbiditat i l’oli flotant.

Com resoldre -ho?

Per tal d’evitar l’oli flotant, l’ordre d’afegir el defoamer es pot avançar o es pot diluir abans d’afegir -lo al sistema. El diluent pot ser aigua o tensioactiu al sistema.

3. Problema de temps anti-foaming de Defoamer

El temps antifoaming delDefoameres determina principalment per les propietats de l’oli de silicona. El contingut d’oli de silicona afecta directament el cicle de consum de la defoamer en ús. Si la quantitat d’oli de silicona afegida és massa poc, és possible que el rendiment de la defoaming no compleixi els requisits; Si la quantitat afegida és massa, pot afectar el rendiment de la defoamer i reduir les seves propietats de difonació. La mida de les partícules i el temps d’agitació del defoamer també són indicadors importants que afecten la capacitat contra l’enfocament.

Com resoldre -ho?

Per obtenir l’efecte anti-foaming ideal, cal controlar estrictament la quantitat d’oli de silicona afegida, la mida de les partícules del difoamer i el temps d’agitació